Kvalita tkanín počas žehlenia úzko súvisí s mnohými faktormi, medzi ktorými sú kľúčové faktory parametre pary, mechanická sila, charakteristiky tkaniny a návrh štruktúry zariadení.
Parametre pary sú jadrom efektu žehlenia. Zodpovedanie tlaku a teploty pary priamo ovplyvňuje účinok plastifikácie tkanín. Štúdie ukázali, že keď je tlak pary nižší ako 0,3 MPa, mobilita molekulárnych reťazcov vlákien je obmedzená a hlboké vrásky sa ťažko eliminujú; Ak tlak presahuje 0,6 mPa, povrch tkaniny môže byť poškodený v dôsledku prehriatia. Preto je potrebné teplotu pary striktne regulovať medzi 160 ℃ a 180 ℃, najmä v prípade bavlnených tkanín, teplota pary 170 ℃ môže dosiahnuť najlepší účinok žehlenia. Kolísanie teploty presahujúce ± 5 ℃ budú mať za následok nerovnomerné účinky žehlenia. Okrem toho by sa nemala ignorovať vlhkosť pary. Ak je suchosť nižšia ako 95%, na povrchu tkaniny sú náchylné na povrchové škvrny; a nadmerná vlhkosť môže spôsobiť zmršťovanie a deformovanie tkaniny. Preto Plne automatický stroj na žehlenie priemyslu Mal by byť vybavený vysoko-presným parným regulačným ventilom, presnosť regulácie toku by mala dosiahnuť ± 2%a riadiaci systém s uzavretou slučkou by sa mal tvoriť v kombinácii so senzormi teploty a vlhkosti v reálnom čase, aby sa zabezpečila stabilita parametrov pary.
Spôsob, akým sa používa mechanická sila, má tiež významný vplyv na účinok žehlenia. Rovnomernosť rozdelenia lineárneho tlaku žehliaceho bubna priamo súvisí s rovinnosťou tkaniny. V prípade modelov s návrhom diferenciálneho bubna by sa mal lineárny tlakový rozdiel medzi prednými a zadnými bubnami riadiť v rozsahu 0,5-1,2N/cm. Rozdiel nadmerného tlaku spôsobí, že sa tkanina natiahne a deformuje. Rovnako dôležitá je porovnávanie priemeru bubna a rýchlosť rotácie. Napríklad bubon s priemerom 800 mm môže dosiahnuť plný kontakt medzi povrchom tkaniny a bubnom lineárnou rýchlosťou 3,5 m/min. Príliš rýchla rýchlosť rotácie môže mať za následok nedostatočný čas akcie pary, zatiaľ čo príliš pomalá rýchlosť rotácie ovplyvní účinnosť výroby. Okrem toho musí presnosť riadenia napätia dopravného pásu dosiahnuť ± 1%. Nedostatočné napätie spôsobí skĺznutie tkaniny, zatiaľ čo nadmerné napätie môže poškodiť vlákna textílií. Moderné plne automatické stroje na žehlenie priemyslu vo všeobecnosti používajú systémy Servo Motor Drive Systems na dosiahnutie presnej synchronizácie rýchlosti bubna a rýchlosti dopravného pásu, čím sa zabezpečuje, aby sa chyba synchronizácie riadila do 0,1%.
Vlastnosti látky sú tiež dôležitým základom pre určovanie parametrov žehlenia. Termoplasticita rôznych materiálov vlákien sa výrazne líši. Napríklad polyesterové vlákno začína zmäkčiť pri 140 ° C, zatiaľ čo vlny vlákniny musia dosiahnuť 180 ° C, aby sa dosiahlo účinné tvarovanie. Hmotnosť tkaniny kladie vyššie požiadavky na permeabilitu pary. Ťažké tkaniny nad 200 g/m2 musia používať technológiu vstrekovania pary prenikajúce a tlak vstrekovania pary by mal dosiahnuť nad 0,4 MPa. Okrem toho je kritický obsah vlhkosti v tkanine. Obsah vlhkosti 5%-8% môže zlepšiť tepelnú vodivosť vlákna, zatiaľ čo príliš vysoký alebo príliš nízky obsah vlhkosti môže viesť k zlému účinku žehlenia. Preto musí byť plne automatický priemysel na žehliacich strojoch vybavený systémom rozpoznávania textílií, ktorý používa technológiu analýzy spektroskopie v blízkosti infračervenej spektroskopie na detekciu zloženia látky v reálnom čase a automaticky upravuje parametre žehlenia, aby sa zaistil efekt žehlenia.
Konštrukčný dizajn zariadenia priamo ovplyvňuje kvalitu žehlenia. Proces ošetrenia zrkadla na povrchu bubna môže účinne znížiť koeficient trenia tkaniny. Použitie chrómovaných bubnov s drsnosťou povrchu menšieho ako 0,3 μm môže znížiť jav tabliek na povrchu tkaniny. Okrem toho je potrebné optimalizovať hustotu rozloženia a konštrukciu uhlových vstrekovacích otvorov pary. Hexagonálne usporiadanie s priemerom otvoru 1,2 mm a rozstupom 25 mm môže dosiahnuť rovnomerné rozdelenie pary. Účinnosť systému vypúšťania kondenzátu tiež priamo ovplyvňuje suchosť pary. V prípade modelov používajúcich pasce sifónu by mala odtoková kapacita dosiahnuť 1,8 -násobok zaťaženia pary a čas oneskorenia odvodnenia by sa mal riadiť do 0,3 sekundy. Zariadenie musí byť tiež vybavené predbežným zariadením, aby sa efektívne eliminovali tkaninové vrásky prostredníctvom technológie diferenciálneho kŕmenia, aby sa zabezpečilo, že tkanina je po žehlení plochá a nová.
